Vergalhão de Fibra de Vidro: Vantagens x Desvantagens

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Por Márcio Freire

23 Outubro, 2025.

Nem só de aço vive a engenharia civil! Já é mais que óbvio que os vergalhões são materiais utilizados para confeccionar as armaduras e dar suporte às estruturas de concreto. Por isso, devem possuir resistência suficiente para suportar as cargas exigidas.

Agora, o que não é tão óbvio assim, é que não existem vergalhões apenas de aço. Uma alternativa mais recente e inovadora às tradicionais peças de aço são os vergalhões em fibra de vidro.

Eles não enferrujam, são mais leves e ainda prometem mais durabilidade. Os vergalhões de fibra de vidro chegaram como alternativa ao aço tradicional — mas será que funcionam em qualquer obra?

Continue a leitura do artigo que eu te conto todos os detalhes sobre o vergalhão de fibra de vidro.

O QUE É UM VERGALHÃO DE FIBRA DE VIDRO?

O vergalhão de fibra de vidro é uma barra compósita, formada pela combinação de fibras contínuas de vidro imersas em uma matriz polimérica termofixa — geralmente feita à base de resina epóxi ou viniléster.

Essa configuração une dois materiais com funções distintas:

as fibras de vidro são responsáveis pela resistência mecânica e rigidez;
a matriz polimérica atua como elemento de ligação e proteção, garantindo a coesão e a forma do vergalhão.

Essa configuração microestrutural transforma o conjunto em um material leve, não corrosivo, eletricamente não condutivo e com elevada resistência à tração, oferecendo uma alternativa às tradicionais armaduras de aço em algumas aplicações.

o que significa frp e gfrp?

O termo FRP vem do inglês Fiber-Reinforced Polymer, que significa polímero reforçado com fibras. Esse termo designa uma família de materiais compósitos em que diferentes tipos de fibras — como vidro, basalto, carbono ou aramida — são utilizados como elemento de reforço.

Quando as fibras empregadas são de vidro, o material é denominado GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer). Essa é a versão mais utilizada na construção civil, devido ao seu bom equilíbrio entre resistência mecânica, custo e facilidade de produção.

Outros tipos incluem:

CFRP (Carbon Fiber Reinforced Polymer) – reforçado com fibras de carbono, com maior rigidez e custo mais elevado;
BFRP (Basalt Fiber Reinforced Polymer) – produzido com fibras de basalto, oferecendo desempenho intermediário entre o vidro e o carbono;
AFRP (Aramid Fiber Reinforced Polymer) – feito com fibras de aramida, conhecido por alta tenacidade e resistência ao impacto.

No contexto brasileiro, segundo a ABNT NBR 17201:2025, as aplicações estruturais de barras de FRP contemplam apenas fibras de vidro (GFRP) e de basalto (BFRP).

Em resumo: todo vergalhão de fibra de vidro é, tecnicamente, uma barra de FRP e, mais especificamente, um GFRP — uma das principais formas desse grupo de compósitos estruturais não metálicos.

Como são fabricados os vergalhões de fibra de vidro?

Os vergalhões de fibra de vidro (GFRP) são produzidos por um processo contínuo e automatizado denominado pultrusão, amplamente utilizado na fabricação de perfis e barras de materiais compósitos.

Nesse método, as fibras contínuas de vidro são puxadas para um recipiente contendo a resina, onde são impregnadas, antes de passarem por um molde aquecido, no qual ocorre a cura da matriz polimérica.

Um grau de cura adequado maximiza a resistência mecânica das barras e melhora a transferência de tensões entre as fibras de reforço.

Na saída do molde, as barras passam por acabamento superficial, que pode incluir:

o enrolamento helicoidal de um fio ao redor da barra; ou
o revestimento com areia, enquanto a resina ainda está parcialmente curada.

Esses tratamentos têm como objetivo melhorar a aderência entre o vergalhão e o concreto — fator essencial para o comportamento do material em serviço.

Quando o projeto requer dobras, estribos ou ancoragens, essas formas devem ser produzidas antes da cura total da resina, evitando danos às fibras e perda de resistência nas regiões curvadas.

Quais são as Vantagens do vergalhão de Fibra de Vidro?

Os vergalhões de fibra de vidro são até cinco vezes mais leves que os de aço, reduzindo o peso total da estrutura sem comprometer a resistência mecânica. Essa propriedade facilita o transporte, o manuseio e a instalação, gerando ganhos de produtividade e menor custo logístico.

Outra vantagem importante é a resistência à corrosão. Em ambientes agressivos — como zonas litorâneas, estações de tratamento ou estruturas expostas à umidade constante — o aço tende a oxidar e expandir, provocando fissuras e perda de aderência no concreto.

O vergalhão de fibra de vidro, por sua vez, é imune à corrosão eletroquímica, sendo uma excelente alternativa para esses tipos de ambiente.

Recordando as aulas de Materiais, lembramos que o concreto possui pouca resistência à tração, se compararmos a sua resistência à compressão representa apenas 10%. Nesse caso, as armaduras de aço são responsável por ajudar o concreto a resistir aos esforços de tração.

Mas por que estou falando isso? Justamente para que você perceba que o aço desempenha um papel essencial para o bom funcionamento das estruturas.

Agora imagine um material com três vezes mais resistência à tração do que os vergalhões de aço. Imaginou? Pois bem, os vergalhões de fibra de vidro possuem essa característica.

Além disso, os vergalhões de fibra de vidro apresentam:

Alta durabilidade, exigindo pouca manutenção ao longo da vida útil da estrutura;
Baixa condutividade térmica, reduzindo variações internas de temperatura;
Isolamento elétrico, por serem materiais não condutores;

Dependendo da aplicação, o fator econômico também pode ser uma vantagem significativa. O custo inicial do GFRP costuma ser superior ao do aço, mas o custo total da obra pode ser reduzido devido à facilidade de instalação, baixo peso e diminuição de manutenções ao longo do tempo.

De acordo com o estudo “Uso de vergalhão de fibra de vidro em concreto estrutural para fabricação de pisos industriais”, a aplicação do GFRP em sistemas de piso resultou em uma redução de 30% no custo total quando comparado ao uso de armaduras de aço, além de uma diminuição de 83% no peso das barras empregadas.

Contudo, a viabilidade econômica do uso do vergalhão de fibra de vidro deve ser avaliada caso a caso, levando em conta o tipo de estrutura, o ambiente de exposição e o ciclo de vida da obra. Assim, é possível garantir que a substituição do aço pelo GFRP represente um benefício técnico e financeiro real.

QUAIS SÃO AS DESVANTAGENS DO vergalhão de Fibra de Vidro?

Apesar das diversas vantagens, o uso dos vergalhões de fibra de vidro (GFRP) apresenta algumas limitações técnicas e construtivas que precisam ser consideradas durante o projeto e a execução das estruturas.

Módulo de elasticidade reduzido

Uma das principais desvantagens do vergalhão de fibra de vidro está relacionada ao módulo de elasticidade. Enquanto o aço apresenta um módulo médio de cerca de 200 GPa, o GFRP possui valores próximos de 45 a 50 GPa, ou seja, aproximadamente quatro vezes menores.

Essa diferença significa que, sob as mesmas condições de carga, os elementos estruturais armados com vergalhões de fibra de vidro podem apresentar deformações maiores — especialmente em vigas e lajes submetidas à flexão.

Por isso, o dimensionamento de estruturas com GFRP deve considerar critérios específicos de flechas e fissuração, conforme as diretrizes da ABNT NBR 17196:2025.

Impossibilidade de dobrar o vergalhão na obra

Outra limitação importante é que os vergalhões de fibra de vidro não podem ser dobrados no canteiro de obras, prática comum no uso do aço. A dobra deve ser realizada antes da cura da resina, ainda na etapa de fabricação, pois o material ductilidade reduzida e pode romper bruscamente.

Isso implica que o planejamento do projeto e da logística de fornecimento deve ser feito com antecedência, especificando os formatos e dimensões das barras, sem margem para improvisações.

ductilidade reduzida

Os vergalhões de aço, de maneira geral, apresentam um escoamento plástico antes da ruptura. Em outras palavras, o material consegue se alongar e deformar gradualmente antes de romper, comportamento que permite identificar o início da falha e redistribuir esforços na estrutura — um aspecto desejável em termos de segurança.

Já os vergalhões de fibra de vidro são considerados materiais com ductilidade reduzida, ou seja, sua ruptura pode ocorrer de forma repentina, sem aviso prévio.

Isso exige cuidados no dimensionamento, recomenda-se que os coeficientes de ponderação das ações (coeficientes de majoração) no estado-limite último (ELU) sejam multiplicados por um coeficiente de ajustamento.

QUANDO UTILIZAR O VERGALHÃO EM FIBRA DE VIDRO?

Por ser anticorrosivo, o uso do vergalhão de fibra de vidro é indicado para locais que são constantemente expostos à água, como obras costeiras, túneis, piscinas, caixas d’água, contrapisos e etc.

Analisando as diversas áreas em que esse material pode ser empregado, sua utilização para reparos ou reforços estruturais é, sem dúvida, a que vem ganhando mais força. O material é altamente recomendável, pois, em muitos casos, é mais vantajoso comparado aos vergalhões de aço.

Como todo e qualquer material possui vantagens e desvantagens, com os vergalhões em fibra de vidro não seria diferente, não é mesmo? Por isso, é preciso estudar cada caso e circunstância para avaliar se vale a pena utilizá-lo.